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球墨铸铁井盖生产工艺流程介绍

2016-9-8 9:59:07      点击:

 球墨铸铁井盖是现在井盖市场上最主流的一种井盖,其耐压度好,强度高,在某些指标上甚至达到了铸钢的工艺强度,添彩铸造在球墨铸造工艺方面进行了十余年的深入研究,总结出自已的一套独特的生产工艺和流程,下面介绍一下与大家共同分享沟通。


添彩铸造总结的球墨铸铁井盖的生产流程
A.原材料控制:
        a.生铁:
每批生铁进厂必须进行检测,
C%                  SI%              Mn%              P%                S%
>3.33            ≤1.4          ≥0.20          ≤0.08            ≤0.04
合格后方可入库,如不合格拒绝使用。
    b.检测频次:30吨以下每批三个样品
30吨以上每批五个样品
c.回炉料:为了确保产品质量稳定,回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。
d.稀土镁硅铁合金
牌号:FeSiMg(T-II)RE
RE%          Si%          Mn%            Ca%                Ti%
3-4            40              8-9                2-3                  <2
3)                    熔炼及控制方式
A.熔炼方法(球墨铸铁井盖、井圈)
a.  1.5吨双频电炉熔炼:出炉温度在1400--1500℃
b.  每包铁水重量:1500kg/包
c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6%
      B.控制方式
      a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度,控制范围1400-1500℃。
b.每包铁水球化完毕后,检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。
c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。
d.每包铁水浇注控制时间最长为10分钟(球化反应后)超过此时间作为报废处理。
e.每包铁水浇注完毕后,将事先预制标牌(上面刻有该包次的序号)插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次混淆。
f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。
g.落沙时,根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果。
h.试棒机械性能结果合格后,通知车间清理。发现不合格包次,依照标志牌号码逐个报废。
4)                    检验标准
A.                井盖的检验:严格按照检验标准执行。
        a.外观:无明显铸造缺陷,图案清楚,字迹清晰。
b.平度检验:用专用胎具检验井盖的平度。
制作一个直径为产品尺寸,深度37mm的胎具,上述尺寸通过机加工而成,井盖放在胎具中,不能有晃动及响声,井盖不得高于胎具,深度(37mm)配合间隙在3mm。
c.承重载荷采用抽检方式
在压力机做试压试验,井盖承压360KN或210KN确认合格批次。
B.井圈检验
a.外观:无明显的铸造缺陷。
b.用专用工具检测井圈直径,控制范围直径在井盖尺寸,深度40mm,螺栓孔要用专用检具逐检。
C.配合及喷漆检测
a.T型胶圈与井圈配合,胶圈放在T型槽要平,不超长或超短,粘接牢固,配合间隙不大于1mm。
b.井盖与井框配合组装要平,不晃动、无声响,盖与框高低配合不超过1mm。
c.T型胶圈先粘牢固,再喷漆,井盖(圈)喷漆均匀,无锈斑。